Como princípio de funcionamento temos sempre o uso de mantas filtrantes-tecido não tecido (TNT) - usadas como meio filtrante. A filtragem ocorre com a passagem do líquido sujo através deste meio permeável que retém as partículas indesejáveis ao processo. Resultados importantes de eficiência de filtragem são obtidos com a variação do tipo das mantas empregadas. É possível ajustar a qualidade de filtragem empregando o tipo de manta adequado para o tipo de resíduos a remover do processo. Outros meios de se maximizar estas aplicações são possíveis através de projetos hidráulicos especiais e do uso da variada gama de acessórios UNION disponíveis para filtragem de fluídos.

• Todos tipos de máquinas operatrizes, tais como: retíficas, afiadoras, etc...
• Lavadoras
• Pré-filtragem em processos de filtragem fina.

• Filtros modelo BF - 25 a 550 litros/min (emulsão) - 30 a 250 litros/min
• (óleo- viscosidade máx. 20cSt a 40C)
• Filtros modelo H - 130 a 430 litros/min (emulsão) - 90 a 285 litros/min (óleo)
• Filtros modelo HN - 70 a 250 litros/min (emulsão) - 35 a 125 litros/min (óleo)

• Sistema totalmente automático
• Econômico
• Confiável
• Fluxo contínuo de líquido para a máquina
• Baixa manutenção
• Nas linhas "H" e "HN" existe a vantagem da separação da "borra" da manta, reduzindo assim os custos para remoção de resíduos.
• Aumento na vida útil das ferramentas e na produtividade
• Aumento na vida útil dos líquidos industriais
• Aumento na vida útil em vários componentes (guias das máquinas, válvulas, bombas)
• Limpeza da máquina

• Separador magnético
• Bombas de alimentação
• Painel de comando elétrico
• Skimmer
• Sensor indicação troca da bobina (manta)
• Reservatórios de diferentes capacidades
• Chiller
• Trocador de calor
• Pós filtros